PE板的主要成分，具有单体聚乙烯无毒、易燃、易氧化的特点，
不易吸水、不导电、绝缘性好，常用作电线电缆、塑料薄膜等软性塑料。
pe板材的制造原料属于惰性分子原料，原料的流动性差，这一点多少给pe板材的制造带来了一点小麻烦，
所以pe板材的制造原料的选择很重要。为改变原材料流动性差造成的冲模困难，
气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的pe板材材质均匀，没有气泡。
PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE板具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有较好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的*有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到较佳的平衡。具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、**溶液以及热水的侵蚀。电气绝缘性好。
德州烁兴橡塑制品有限公司主要生产 **高分子量聚乙烯板，煤仓衬板，车厢滑板，车厢衬板，增滑板，料仓衬板，铸石板，举升机滑块，链条导轨，尼龙轴套，EP刮刀，碳纤维刮刀，胶木刮刀，EP刮刀片，碳纤维刮刀片，pe刮板，煤仓耐磨板，真空箱面板，吸水箱面板，pe棒，高密度聚乙烯板，高密度聚乙烯棒，尼龙耐磨条，聚乙烯摩擦条，高分子聚乙烯耐磨条，输送机护条，高分子聚乙烯托条，垫条，导条，聚乙烯导向条，高分子聚乙烯(UPE)垫条、聚乙烯(PE)**高分子耐磨条，平面垫条、机加工耐磨条、转弯轨道，磁性转弯轨道、平型垫轨，大C护栏、聚乙烯护条，聚乙烯耐磨条，聚乙烯摩擦条，pe板，pp板，尼龙棒，尼龙板，尼龙导轨，尼龙链轮，聚乙烯煤仓衬板，料仓衬板，举升机滑块，pe托条，支腿垫板，高分子弯座，pp裁断板，abs板，聚乙烯托条，大C护条，圆帽护栏、L型垫条、Z字型垫条、Ｋ型垫条、U型垫条、T型垫条、工型垫条、盖型垫条、宝盖型垫条、中空护栏、TT型垫条、小U型垫条、G型扣条、U型扣条、U型压条、箭型垫条、槽型垫条、双T型垫条、高分子弯座，平行垫轨，K型衬条，山型垫条、瓶头托条等
pe板材在生产制造时需要注意原料的选择和施工工艺。
pe板材的制造原料属于惰性分子原料，原料的流动性差，这一点多少给pe板材的制造带来了一点小麻烦，所以pe板材的制造原料的选择很重要。为改变原材料流动性差造成的冲模困难，气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的pe板材材质均匀，没有气泡。
在施工手法上可以通过改善施工工艺来得到更加优质的pe板材。主要的改善工艺方法有，把握好进料的量的问题，事前计量好需要的料的多少，不要多料或缺料，对于pe板应调较高的料量。较好采用高压快速的注射方法来生产，这样可以得到较好的板材
加PE虽然能增加点PP板强度，但会导致其他性能降低很快。
可以填充滑石粉，滑石粉形状是片状，所以具有更高的刚度，尺寸稳定性和耐热温度，增强效果好。
填充滑石粉后，产品容易出现斑点，解决办法有：
1. 填充比例不要太高，在20%左右。
2. 对滑石粉做改性处理，加入钛酸酯类偶联剂、相容剂，如对应树脂的PP或者PE的酸杆接枝物，
可以大大提高填充量和保证，HDPE与填料的更好的混容性。同时合适的润滑剂与加工助剂也是非常重要的。
本品具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。
可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺等行业。
在施工手法上可以通过改善施工工艺来得到更加优质的pe板材。主要的改善工艺方法有，
把握好进料的量的问题，事前计量好需要的料的多少，不要多料或缺料，对于pe板应调较高的料量。
较好采用高压快速的注射方法来生产，这样可以得到较好的板材
具有韧性高，抗拉，耐腐蚀，耐低温，耐磨性能好等特点。在化工，服装，包装，食品等领域有广泛应用。可进行填充，阻燃，改性，表面可压花，磨砂。LDPE(高压低密聚乙烯)性质较柔软，机械强度较低，熔点亦较低，适于制薄膜和电缆绝缘层。HDPE(低压高密聚乙烯)刚性较大，机械强度较高，熔点亦较高。适合制中空制品，注塑制品等,广泛用于制造冰球场墙板．厚度：1-350mm颜色:本色,白色,蓝色,黄色,灰色,黑色,绿色等。
HDPE板（高密度聚乙烯板）熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
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