链条导轨选型第三步---确定滑块类型和数量：
常用的滑块是两种：法兰型，方形。前者高度低一点，但是宽一点，安装孔是贯穿螺纹孔，后者高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔。两者均有短型、标准型和加长型之分（有的品牌也称为中负荷、重负荷和**重负荷），重要的区别是滑块本体（金属部分）长度不同，当然安装孔的孔间距也可能不同，多数短型滑块只有2个安装孔。滑块的数量应由用户通过计算确定，在此只保举一条：少到可以承载，多到可以安装。滑块类型和数量与滑轨宽度构成负载大小的三要素。
链条导轨也叫链条导向件，是一种静压塑料耐磨导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命。采用750万**高分子量PE-UHMW(聚乙烯）材料，具有经济,无污染特性.高耐磨、耐温、精密、稳固、无声、环保等高精度的链条导向。磨损小.摩擦阻力小.自行润滑.(不需任何润滑油)，具有抗冲击性.使用温度范围-200~ 80℃.具有减震作用,在潮湿环境下不易受潮.具有高的抗化学性能.有抗腐蚀性.可直接和食品接触使用
链条导轨、链条导向件具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性、适合食品卫生要求、低噪音、绝缘性及热稳定性，是所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器，模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业值得信赖的伙伴.
一、固定体例
当床台受到振动，冲击力的作用是，链条导轨及滑块很可能偏离原来的滚动位置，而影响精度。
二、链条导轨的安装
1、清队床台装置面的污物
2、将直线链条导轨平稳的放在床台上，并让链条导轨侧边基准靠台装置面。
3、式锁装置螺丝以确认螺荃孔是否符合，并将链条导轨底部基准面也许固定于床台底部装置面。
4、使用侧向固定螺钉，按顺序将链条导轨 侧边基准面逼紧床台侧边装置面，以确定链条导轨位置，
5、使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装置螺丝百度排名，将链条导轨底部基准面逼紧床台底部装置面。
三、链条导轨无侧向固定螺钉的安装
在无固定螺钉的安装中为确保从动侧链条导轨与基准侧链条导轨间的平行度。
1、虎钳夹紧法
先使用装置螺丝将链条导轨底部基准面也许固定于床他低部装置面，再用虎钳将链条导轨侧边基准面逼紧床台侧边装置面、以确定链条导轨位置后，使用扭力板手，以肯定的扭力按顺序锁紧固定螺丝，将链条导轨底部基准面逼紧床台底部装置面。
链条导轨的上风
1.定位精度高
中国台湾PMI/AMT链条导轨滑块作为线性导引时，因为直线链条导轨的摩擦体例为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的征象发生，可达到μm级的定位精度。
2.滑轨磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引成都人事考试网首页，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台活动精度不良，且因活动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，紧张影响精度。而滚动导引的磨耗特别很是小，故机台能长时间维持精度。
3.链条导轨适用高速活动且大幅降低机台所需驱动马力
因为直线链条导轨移动时摩擦力特别很是小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作体例为经常性来回运行时，更能显明降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
4.链条导轨可同时承受上下左右方向的负荷
因为直线链条导轨特别的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
5.链条导轨组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上链条导轨之装置面，并依建议之步骤将链条导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高细密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。直线链条导轨具有互换性，可分别替换滑块或链条导轨甚至是直线链条导轨组，机台即可重新获得高细密度的导引。
6.润滑构造简单
导轨的滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑足够并不容易，必要在床台适当的位置钻孔供油。直线链条导轨则已在滑块上装配油嘴，可直接以注油打入油脂，亦可换上**油管接头连接供油油管，以主动供油机润滑。
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