尼龙链轮、尼龙齿轮虽然是叫法不同但是材质是一样的，应用的领域及发挥的作用却大同小异。尼龙材质本身具有良好的综合性能，其中应用为广泛的就是尼龙材质的耐磨性能，自润滑性能，耐热性能，抗冲击能力，稳定的化学性能，尼龙材质还是无毒无味的，尼龙还具有一定的阻燃性能。
尼龙作为材料大家应该非常熟悉了。许多产品都可以用尼龙作为材料加工。比如：导轨、链轮、齿轮、异形件等等。尼龙作为耐磨材料用途很广泛，我们作为消费者怎么辨别尼龙的质量呢？
:尼龙制品（导轨，棒材，板材）外观为乳白色至淡，尼龙原料颗粒不含机械杂质和表面水分的均匀颗粒，粒度大于40粒/克，带微小黑点颗粒含数不大于2%。
*二：尼龙制品的特点是韧性，抗冲击，有较强的机械强度和耐热性，耐磨损较好，尼龙制品的熔点较高，成型加工性能好，易成型。
*三：尼龙制品还有一大特点，吸水性大，饱和吸水率在11%左右，耐腐蚀（在一定程度上耐酸碱盐的腐蚀）。
*四：不耐低温，尼龙制品一般脆化温度为零下20度—30度。
*五：透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315 ℃。不过在高温加工成型加工时，需要严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 **过 8 小时，建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280C，对于增强品种为 250~280C。 模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
尼龙板材的应用领域：
尼龙板材由于特殊的性能特点决定了它的使用领域。 首先应用范围广的就是耐磨零件的加工，链条导轨，齿轮，链轮，传动设备的结构件，化工机械配件，汽车制造零部件，化工设备等等。
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